大口径埋込みアーク溶接コイル管及びその標準分類：耐圧流体輸送用螺旋継ぎ目埋め込みアーク溶接鋼管（SY 5036-83）は主に石油、天然ガスを輸送するパイプラインに用いられる、受圧流体輸送用螺旋シーム高周波溶接鋼管（SY 5038-83）、高周波ラップ溶接法で溶接された、受圧流体輸送用螺旋シーム高周波溶接鋼管。鋼管の耐圧能力が強く、塑性がよく、溶接と加工成形に便利である、一般的な低圧流体輸送用螺旋シーム埋め込みアーク溶接鋼管（SY 5037-83）は、両面自動埋め込みアーク溶接または片面溶接法を用いて製造された水、ガス、空気、蒸気などの一般的な低圧流体輸送用埋め込みアーク溶接鋼管

埋め込みアーク溶接コイル管の材質：Q 235 A、Q 235 B、0 Cr 13、1 Cr 17、00 Cr 19 Ni 11、1 Cr 18 Ni 9、0 Cr 18 Ni 11 Nb.Q 345 L 245 L 290 X 42 X 46 X 70 X 80

（1）原材料であるストリップコイル、ワイヤ、フラックス。投入前には厳格な理化検査を受けなければならない。

（2）ストリップ鋼の先端部と先端部を突き合わせ、単線または二線埋め込みアーク溶接を採用し、鋼管に巻き取った後、自動埋め込みアーク溶接を採用する。

（3）成形前に、ストリップ鋼はレベリング、剪断、削縁を経て、表面整理輸送と予曲げ処理を行った。

（4）電気接点圧力計を用いてコンベアの両側のシリンダを圧下する圧力を制御し、ストリップ鋼の安定した輸送を確保した。

（5）外制御または内制御ロールを用いて成形する。

（6）溶接隙間制御装置を用いて溶接隙間が溶接要求、管径、エッジずれ量及び溶接隙間を厳格に制御することを保証する。

（7）内溶接と外溶接はすべて米国リンカーン電気溶接機を用いて単線または二線埋め込みアーク溶接を行い、安定した溶接規範を得る。

（8）溶接済みの溶接ビードはすべてオンライン連続超音波自動傷計検査を経て、100%の螺旋溶接ビードの非破壊検査被覆率を保証した。もし欠陥があれば、自動的に警報してマークを吹き付け、生産労働者はこれに基づいて随時技術パラメータを調整し、直ちに欠陥を除去する。

（9）空気プラズマ切断機を用いて鋼管を一本に切断する。

（10）一本の鋼管に切断した後、各鋼管のヘッド3本は厳格な初検査制度を行い、溶接の力学性能、化学成分、溶着状況、鋼管の表面品質及び無損失探傷検査を経て、製管技術の合格を確保してから、正式に生産に入ることができる。

（11）溶接ビードに連続音波探傷標識がある部位は、手動超音波とX線再検査を経て、欠陥があれば、補修後、再び無傷検査を経て、欠陥が解消されたことを確認するまで。

（12）ストリップ鋼の溶接ビード及び螺旋溶接ビードと交差するTジョイントの所在管は、すべてX線テレビ又は撮影検査を受けた。

（13）各鋼管は静水圧試験を経て、圧力はラジアルシールを採用する。試験圧力と時間はいずれも鋼管水圧マイコン検出装置によって厳格に制御される。試験パラメータは記録を自動的に印刷する。

（14）パイプ端の機械加工により、端面の垂直度、坂の口角と鈍い辺を正確に制御する。